氟碳教室

正確認知PVDF氟碳樹脂、FEVE氟素樹脂、氟碳塗料、氟素塗料、相關氟碳氟素烤漆

A: PVDF 原名Polyvinylidene Fluoride，中文名是聚偏二氟乙烯。PVDF 的氟(F, Fluorine)含量約60%，PVDF 的氟碳(F-C, The bond of Fluorine and Carbon)含量約為97%。是非常純的氟碳聚合物（Fluorocarbon Polymer）。 

這是一種高性能的氟碳聚合物，具有優異的化學穩定性、耐候性、抗紫外線和耐腐蝕性能，廣泛應用於塗料、電子電池材料、軍規電線電纜、化工防蝕管閥、導體設備等領域。以上PVDF分子具有優異的化學穩定性、耐候性、抗紫外線和耐腐蝕性能，主要是得因97％的氟碳含量。 

FEVE 原名Fluoroethylene Vinyl Ether，中文名稱：氟乙烯-乙烯基醚共聚物。 FEVE氟含量約20%（理論上最高值）; 氟碳含量理論上最高值只有40%，但市售的FEVE的氟含量通常只存在6～15%之間。FEVE為了方便與普通塗料操作無差異性，就摻混到Vinyl Ether普通一般有機樹脂，從聚合物化學物質分類FEVE不可歸類於純的氟碳聚合物，只可稱為一種含氟樹脂。不像PVDF，FEVE與目前常用的普通塗料樹脂外觀完全相同，所以在塗料加工製造上、配方、設備均相同，且沒有特殊技術困難度。廣泛應用於高級汽車透明塗料或高性能保護塗料。 

從以上氟碳含量的基本分析，PVDF的耐候性、抗紫外線、耐腐蝕性遠遠優於FEVE的好幾倍。 

PVDF塗料樹脂是無色的白色粉末，在常溫狀態中外觀是白色，但經過高溫烘烤過即成透明，所以在配色的時候技術困難度極高，很難準確的配色。其分子量高達50-60萬Mw，在高溫攝氏240度進行烤漆作業其每條高分子之間進行分子融合技術反應（Molecular fusion technology），最後形成無毛細孔的（Non-porous）具有耐化性、耐機械性和耐候性極強的烤漆分子膜（Molecular film），這種烤漆技術與傳統烤漆完全不同。 

FEVE塗料樹脂歸類為傳統烤漆，在常溫狀態下呈現透明的外觀分子量非常小，通常在1000到25000Mw，分子量的大小需求依液體FEVE塗料或粉體FEVE塗料在做調整選擇。烤漆溫度通常在攝氏180度到200度進行，塗料配方中需要加入架橋硬化劑（Crosslinking Hardener），從英文的字面已經可以判讀這些小分子透過硬化劑進行交鏈後形成分子網（Molecular network），與PVDF烤漆分子膜比較下，很明顯這種FEVE烤漆分子網是有毛細孔的，所以耐水性、耐污性、耐化性、耐機械強度和耐候性均不及PVDF烤漆分子膜，雖然分子膜的性能遠優於分子網，但還是要看烤漆塗料配方是否完美、烤漆製程是否正確。 

市面上專門銷售FEVE的業務經常強調FEVE或Lumiflon優於PVDF，並聲稱其耐久性更佳，但根據上述說明，這些說法純屬行銷話術，並無任何科學依據。 

PVDF及FEVE，亞太興均能加工製造成氟碳塗料及氟素塗料，會主動提供以PVDF系列為主。因為耐候性能相關數據PVDF based 烤漆遠優於FEVE based 烤漆。除非完工物件需要有光澤要求超過80%表面效果則會以FEVE透明罩面漆為主。 

氟碳塗料及氟素塗料依應用的範圍可以區分為高溫塗料、中溫塗料、冷烤2K塗料及噴漆，其中耐候性能也會隨加工的溫度降低而降低，所以為求高性能耐候，唯一的選擇是『高溫塗料』且在塗裝工廠施工，可維護高性能品質也確保施工污染集中處理，對於巨大物件可選2K冷烤漆工法。 

說明：氟碳含量越高性能越好 
 

在塗料中，樹脂雖然是重要成分，但影響耐候褪色的關鍵角色其實是色粉 (Pigment)。設計氟碳耐候塗料時，必須選用具備高耐候級別的無機色粉。這類色粉通常由經過高溫處理的金屬氧化物製成，塗料製造者需具有優異的工藝將色粉調配最大的分散性和顯色性，且需與 PVDF 具備良好的相容性。由於其技術門檻極高，非一般傳統塗料公司所能輕易克服。 

標準塗裝廠應配備三大塗裝施工設備： 

1. 前處理 

2. 靜電噴塗 

3. 高溫烘烤 

隨著環保意識的提升，前處理步驟已逐漸採用無鉻毒系統 (Chromate-free system)。操作靜電噴塗設備的工藝差異也極為顯著。此外，塗料廠製作的標準色板與實際烤漆廠施工後的成品顏色經常有明顯差距，顏色管理的一致性是塗料廠、塗裝廠兩者的重要課題。在台灣，經常出現一種不負責任的說法：「本色卡僅供參考」。然而，色卡通常是由建築師或業主經過多次仔細比對與簽署確認後的顏色，最終卻以施工完成的結果為準，導致顏色偏差的情況無法避免。 

亞太興擁有完整的塗料和塗裝技術，專精於氟碳塗料領域，能夠確保從色卡到最終施工完成的顏色一致性，視覺上無明顯色差，解決了業界常見的色差問題，真正做到色卡即為最終建築外觀的顏色。 

結論 

氟碳含量越高，塗料、塗裝性能就越好。 PVDF以其高氟碳含量（97%）在耐候性、抗紫外線和耐腐蝕性能上遠優於FEVE，唯一適合高性能塗料需求。塗料的耐候性不僅取決於樹脂，色粉選用和色彩管理也至關重要。亞太興專精於氟碳塗料及烤漆工藝，可百分百確保從色卡到成品的顏色一致性，解決業界塗料廠與烤漆場之間總是有色差的問題。 
 

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AAMA 2605 規範探討

AAMA 是「American Architectural Manufacturers Association 美國建築製造商協會」的縮寫，其中 AAMA 2605 是常用於「鋁門窗、窗戶、天窗及幕牆系統」的烤漆規範。
然而，AAMA 2605 是一項 自願性規範（Voluntary Specification），主要針對鋁材表面塗層的高性能有機塗層（organic coatings）的性能要求及測試程序。 

AAMA 2605 的標準內容最早於 1998 年發布，並隨著氣候環境日益嚴苛而多次修訂，最新版本為 AAMA 2605-22。
值得注意的是，規範中的測試程序通常依據 ASTM（美國材料與試驗協會）的標準，這部分較為固定；
然而，性能要求則會根據烤漆所在的環境條件（如紫外線強度、日照時間、工業污染程度、海風鹽分、酸鹼化學污染等）而有所變動。 

雖然 AAMA 2605 在美國主要用於鋁材表面的烤漆品質評估，但規範本質上是靈活可用的。
它同樣適用於其他金屬表面的氟碳烤漆，這正是「自願性規範」的核心精神。
然而，部分業界人士認為 AAMA 2605 僅適用於鋁材質氟碳烤漆，此觀點是不專業或技術不足的誤解。 

亞太興的 PVDF 氟碳烤漆不僅適用於各類鋁合金，還可用於不銹鋼類、電鍍鋅鋼、熱浸鍍鋅鋼、銅，以及其他耐高溫非金屬材料，如玻璃、水泥纖維板、磁磚等，展現了廣泛的應用彈性與耐久性。 

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Q1：PVDF的應用有哪些？

PVDF 不只應用在氟碳塗料還可以應用到其他許多產業，如軍規電線電纜、食品級塑膠管線、化工級泵與閥門零件、薄膜過濾純水製造、半導體設備製造、新能源鋰電池和固態電池，是一種高度多功能的材料，其應用涵蓋建築、化工、能源、醫療等多領域。其優異的耐化學性、耐候性、高強度以及電氣性能使其成為解決多種技術需求的理想選擇。 

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Q2：PVDF供應商有哪些國家？

目前，全球生產 PVDF 的國家包括美國、法國、比利時、中國、日本和印度等。
其中，市場上常見的品牌如 Kynar 500 由法國 Arkema 公司生產，而 Hylar 5000 則是比利時 Solvay 公司提供的品牌名稱。 

根據台灣的工程法規，規範材料選擇不能依商品名稱為依據，而應更加關注材料的性能數據表現做規範。
在建築外牆塗料領域，許多人對 Kynar 500 存在過度依賴，甚至誤以為只有這個品牌的 PVDF 才能提供優越性能。
實際上，市面上有許多其他同樣適合氟碳塗料的 PVDF 樹脂。
只要具備耐化學性、耐候性、抗紫外線、熱安定性、耐腐蝕性以及耐污染性，這些材料就能滿足高品質氟碳烤漆的需求，甚至能解決kynar 500的不足的地方如熱安定性及耐污染性。
在台灣，Kynar 500授權的塗料廠商無法提供純白或雪白的塗料，許多以白色為主的調和色其鋁板極易吸附污染，尤其捷運工程的金屬包板。 

例如，在新能源鋰電池中，PVDF 通常佔電池總重量的約 10%。
然而，對於汽車製造商或消費者來說，他們更關注的是電池的容量、耐久性與安全性，並不會特別要求使用特定品牌的 PVDF，如 Kynar 或 Hylar 的電池。
這也說明，樹脂品牌並非唯一決定最終性能的唯一因素。 

同樣地，氟碳塗料烤漆的關鍵性能——如耐化學性、耐候性、抗紫外線、耐腐蝕性和耐污染性，最終取決於塗料的配色相容性、顏料分散效果、配方技術以及噴塗與烘烤製程，而非單一品牌的 PVDF 樹脂。
以台灣為例，某些使用 Kynar 500 基礎塗料的建築外牆，卻因為配色不當、配方技術不足、噴塗不均或烤爐溫度控制不精確，導致烤漆表面吸附污染問題嚴重。
這說明，儘管塗料中含有 PVDF 成分，若缺乏熱安定好、耐污的、低表面能的PVDF及完整的塗料塗裝製程支持，其最終烤漆性能也難以達到預期標準。 

因此，選擇氟碳塗料烤漆時，應注重整體的配方性能、配色技術及製程工藝，而非僅依賴PVDF或FEVE品牌名稱來做為規範訴求。
塗料的配方性能和配色技術是塗料公司專業領域，而噴塗烘烤製程則是烤漆廠的專長。兩者合併為一家更能達到氟碳烤漆最佳性能。 

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Q3：氟碳塗料是否適用於所有建築材料？

可以，舉凡各類金屬（如鋁板、鋁擠料、熱浸鋅鋼構、鍍鋅板、鍍鋅管、彩鋼和不鏽鋼）及非金屬類（如磁磚、水泥牆板）均可，可依底部素材的耐熱程度做不同溫度規格的塗料選擇。 
 

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Q4：氟碳塗料可以用於室內嗎？

可以，雖然氟碳塗料以戶外應用為主，但也可用於需要高耐久性的室內設計。 

 

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Q5：氟碳塗料需要特殊的施工工藝嗎？

是的，高溫氟碳塗料的施工需要特殊的塗裝工藝和設備，以確保最佳的噴塗效果和表面品質。
通常，專業的大型塗裝廠會配備相關的空氣過濾系統、靜電噴塗設備和環保設施，以符合施工需求。 

2K 雙液型冷烤氟碳塗料則可使用一般的空氣噴槍進行噴塗，而 ADS 氟碳噴霧罐適合用於修補刮傷或小面積的修復工作。 

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Q6：氟碳塗料的耐候性有多好？

氟碳塗料的耐候性需根據使用環境來評估。不同環境條件，如一般城市地區、工業污染源附近，以及台灣沿海地區，對耐候性的要求各不相同。 

由於製程技術的差異，不同品牌的氟碳塗料耐候性表現會有所不同。亞太興憑藉獨特的二合一塗料烤漆雙重技術與設備，提供 70% PVDF、90% PVDF、2K PVDF和 ADS PVDF 四種氟碳塗料，以滿足不同應用場景下的需求： 

需注意的是，鮮艷色（例紅、黃、藍）氟碳烤漆的壽命通常為一般顏色的一半。氟碳烤漆的保固期通常為 10 至 20 年，具體耐用年限可根據烤漆規範達到 20 至 100 年。 

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Q7：PVDF氟碳塗料的種類？

依外觀分類，PVDF氟碳塗料可分為液體PVDF氟碳和粉體PVDF氟碳。 

目前在台灣，真正符合標準的粉體PVDF氟碳塗料尚未普及，原因是其PVDF含量不足，且粉體顆粒較粗糙。
如果追求高品質塗裝效果，液體氟碳塗料仍是首選，因其在塗層表現、耐候性、表面質感和色彩呈現等方面均優於粉體塗料。 

 

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Q8：氟碳樹脂、氟碳塗料和氟碳烤漆是否環保？

某些不具PVDF氟碳相關產品的業者會有一種誤導說法，聲稱氟碳含有氟氯烷（Chlorofluorocarbons，CFCs），會破壞臭氧層並不環保，甚至建議建築師避免使用氟碳烤漆相關設計。事實上，從PVDF樹脂製造到PVDF塗料烤漆的生產過程中，完全不含氟氯烷副產品，因此不會對臭氧層產生影響。 

液體氟碳塗料可透過配方技術降低VOC含量，目前Top2的塗料製造公司就有這方面的能力。粉體塗料的業務人員為了拓展業績會有一種誤導說法，粉體塗料比較環保，因為不含VOC（有機揮發物）。事實上，粉體塗料在製造中及使用粉體塗料的烤漆過程中含有大量的粉塵，其中包含了致癌物質PM2.5，殺傷力比VOC更強。VOC可透過精密的環保設施回收都可以進化空氣，唯PM2.5是無法回收。 

烤漆製程需要大量的化學物質做表面處理，可透過環保配方皮膜RoHS技術，廢水排放無鉻毒（chromate free），慎選規範烤漆廠、塗料廠也是重要的課題。 

選擇合適的高效能氟碳塗料並妥善管理施工過程，不僅能確保優異的金屬外牆保護性能，還能兼顧環保效益，真正實現永續發展。 

 

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Q9：氟碳塗料可以抵抗酸雨和污染嗎？

4H90X具有優異的耐候性，能夠有效抵抗酸雨和各類污染物的侵蝕。由於氟碳塗料中的氟碳鍵結（Fluorocarbon bonding）具有高度的化學穩定性，能夠抵禦酸雨中的酸性物質以及工業污染區的有害物質。此外，4H90X的耐酸鹼性和抗氧化性使得塗層在長期暴露於惡劣環境下依然能保持穩定的顏色和光澤，不易褪色或受損。 

相較於其他一般規格，4H90X的表面抗污性也有助於減少污染物的附著，使得建築物和其他表面在遭受工業區或城市污染時能保持較好的外觀，降低清潔維護的頻率。因此，4H90X是一種理想的選擇，特別適用於海邊建築、摩天大樓以及工業區等需要抵抗酸雨和污染的環境。 

4H90X在城市建築物可提供二十年保固，在海邊或其他嚴苛環境可提供十年保固。 

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Q10：氟碳烤漆需要定期維護嗎？

一般來說，氟碳烤漆需要每年進行一次維護，並且清潔劑的選擇應符合AAMA2605規範。例如： 

4H90X氟碳烤漆規格由於含有90% proprietary氟碳成分，具有抗污易潔功能（非自潔性）無需保養，特別適用於海邊建築、摩天大樓以及工業區等需要抵抗酸雨和污染的環境。 

 

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